آندایز کردن آلومینیوم از نگاه متال فینیشینگ
قطعه آلومینیومی، در هنگامی که در محلول پیل الکترولیتی به آند متصل میشود، اکسید آندی در سطح قطعه آلومینیومی شکل میگیرد. با استفاده از این فرآیند شناخته شده به عنوان آندایز کردن، فلز آلومینیوم را میتوان در بسیاری از برنامه های کاربردی که برای آن ممکن است و در غیر این صورت مناسب نیست، استفاده کرد. روند آندایز کردن به شکل یک فیلم اکسید از فلز پایه رشد میکند بطوری که بخش جدایی ناپذیر از فلز و هنگامی که به درستی گویای خواص سایشی عالی آلومینیوم در اعمال خوردگی سخت و پوششی مقاوم در برابر سایش است. این پوشش متخلخل همچنین ممکن است با استفاده از چند روش رنگ شود.
بسیاری از روشهای اسیدی را میتوان برای آندایز کردن استفاده کرد، اما شایعترین روشها تا حد زیادی توسط اسید سولفوریک انجام میشود. همچنین اسید کرومیک، اسید اگزالیک و اسید فسفریک در برنامههای خاص استفاده میشوند.
مورفولوژی اکسید تشکیل شده به واسطه شرایط استفاده از الکترولیت و آندایز کردن کنترل می شود. اگر اکسید در الکترولیت نباشد آن را فقط تا زمانی که مقاومت اکسید اجازه برقراری جریان را دهد، رشد خواهد داد. اکسید حاصل بسیار نازک، غیر متخلخل و غیر رسانا است. این ویژگی خاص اکسید آندی در تولید خازنهای الکترولیتی با استفاده از اسید بوریک و یا اسید تارتاریک مفید است.
اگر اکسید آندی کمی در محلول الکترولیت باشد، در نتیجه اکسیدهای متخلخل تشکیل شده است. بطوری که اکسید رشد کرده تحت تاثیر جریان (دی سی) اعمال شده و همچنین اکسید، حل شده و خلل و فرج را ایجاد میکند. همین ویژگی است که به ما اجازه استفاده از رنگ اکسید با استفاده از رنگ های آلی، اشباع رنگدانه یا رسوب الکترولیتهای مختلف در منافذ پوشش در فلزات را می دهد.
با متعادل کردن شرایط مورد استفاده در فرآیند آندایز، تقریبا میتوان اکسیدهایی با هر خواص مورد نظر، از اکسیدهای نازک به اکسیدهای سخت در برنامههای کاربردی، پوششهای اکسیدی مقاوم استفاده شده در برنامههای مهندسی، تولید کرد.
آلومینیوم آندایز رنگ شده در طیف گستردهای از برنامههای کاربردی اعم از هدیه و وسایل تازه از طریق سیستمهای مرتب استفاده میشود. چنین شرایطی خواستار وضعیتی مانند کاربردهای خارجی معماری یا پوشش مقاوم به سایش در شرایط ساینده به مانند چرخهای فرود هواپیما فراتر از محدوده آندایز آلومینیوم است. فلزات گران بها و نیمه گران بها را میتوان با استفاده از آندایز آلومینیوم تکرار کرد. طلا، نقره، مس و برنج بدلی به طور منظم ساخته شدهاند.
استفاده از الکتروپولیش یا فرو بردن در محلول روشن کننده شیمیایی در رابطه با یک اکسید آندی نازک تولیدی یک پرداخت به وسیلههای دیگر تکرار نمیشود. فلز پرداخت نشده و ناخالص تولید شده توسط اچ کردن سطح آلومینیوم، مانند پیوتر فراهم شده، اغلب مورد نظر است. همچنین فلزهای پرداخت نشده از انتخاب بسیاری از طراحان میباشد.
تجهیزات
مخازن
طیف گستردهای از مواد در ساخت تانک آندایزینگ استفاده می شود. فولاد سرب اندود، فولاد ضد زنگ، چوب سرب اندود، پشم شیشه پوشیده بتن، و مخازن پلاستیکی در گذشته استفاده میشد. مخزن فلزی میتواند به عنوان کاتد استفاده شود، اما برای جلوگیری از اتصال کوتاه، فاصله کافی بین قطعه و مخزن باید حفظ شود. برخی از مشکلات با استفاده از مخزن فلزی تجربه شده است. به عنوان مثال، نسبت آند به کاتد به طور کلی از تعادل خارج است. همچنین، از آنجا که کل تانک یک هادی الکتریکی است، جریان ناهموار ممکن است منجر به شکل گیری اکسید با ضخامت ناهموار گردد. این تشکیل اکسید ناهموار باعث تنوع رنگ گستردهای در مواد ارگانیک رنگ شود و به طور کلی توصیه نمیشود.
به طور کلی، استفاده از مواد بی اثر در ساخت و ساز (یا پوشش) مخزن آندایز توصیه میشود. پی وی سی، پلی پروپیلن، فایبر گلاس مواد بی اثر خوبی برای این کار میباشند.
کاتد
کاتد میتواند آلومینیوم، سرب، کربن یا فولاد ضد زنگ باشد. تقریبا تمام تاسیسات جدید با استفاده از کاتد آلومینیوم به دلیل توانایی آن برای کاهش انرژی مورد نیاز این فرآیند، انجام میشود. زیرا هدایت بهتر آلومینیوم، آند نسبت به کاتد بسیار مهم است. مشخص شده که نسبت آند به کاتد حدود 3:1 برای بیشتر برنامههای کاربردی، بهترین است. چگونگی قرار دادن کاتد نیز از اهمیت حیاتی برخوردار است. توصیه میشود که کاتد بلندتر (عمیقتر) نسبت به آندایز کاری نباشد. قرار دادن کاتد در امتداد دو طرف مخزن باید طوری باشد که آنها را بیشتر از طول کار عادی گسترش دهد. به عنوان مثال مخازن با طول بیش از30 فوت، تنها میتواند 28 فوت را اداره کند. بنابراین، کاتد باید حداقل 1 فوت از دو انتهای مخزن قرار داده شود تا مواد کار از دیدن کاتد و آندایزینگ بیش از حد به یک اکسید ضخیمتر به پایان رسد. عمق کاتد در مخزن نباید بیشتر از عمق عادی فرآیند باشد. اگر طول کاتد بلندتر از قطعات در حال آندایز مخزن باشد، رشد بیش از حد اکسید در قطعات، در قسمت پایینتر از مخزن آندایزینگ وجود خواهد داشت. در نتیجه این اختلاف رنگ در اکسید است و قطعات پس از آن رنگی خواهد شد.
آلیاژ مناسب و آبدیده کردن برای کاتدهای آلومینیوم حیاتی است، آلیاژهای 6063 یا 6101 در شرایط 6-تی یا 5- تی بهترین هستند. آبدیده کردن متوسط 52- تی هرگز نباید مورد استفاده قرار گیرد. مواد کاتد باید با یک نوار هدرال آلومینیوم جوش داده شده با سیم جوش آلیاژ 5356 استفاده شوند. مفاصل پیچانده شده با توجه به امکان مفاصل گرم توصیه نمیشود.
به کارگیری کاتد آلومینیوم تلاش بسیاری برای بهبود کیفیت کلی پرداخت آندایز در تمام زمینه های کاربردی است.
کنترل دما
این یکی از مهمترین عوامل موثر بر خواص اکسید آندی است و برای تولید کیفیت سازگار باید از نزدیک کنترل شود. درجه حرارت باید به اضافه یا منهای 2 درجه فارنهایت اجرا شود. بسیاری از تاسیسات دارای سیستم کنترل دما هستند زیرا در فرآیند آندایز کردن مقدار زیادی گرما تولید می شود.
در گذشته کویلهای خنک کننده سربی استفاده میشد، اما نیروگاههای جدیدتر از مبدلهای حرارتی خارجی استفاده میکنند. یافت شده که استفاده از مبدلهای حرارتی خارجی در خنک کننده، راه حل کار آمدتری است در حالی که تحریک اضافی ارائه میدهند. در ادامه مطالبی که بالا ذکر شده، حضور دیگر فلزات در مخزن، در رابطه با کاتد آلومینیوم، می تواند باعث خنثی سازی مشکلات برق گردد.
یکی از مزایای استفاده از افزوده شدن یک مبدل حرارتی تحریک است. با قرار دادن مناسب ورودی و خروجی لوله کشی میتوان از تحریک خوب و همچنین به حداقل رساندن تغییرات درجه حرارت در داخل مخزن مطمئن شویم. این نوع از جنبش اسیدی یک آندایز بهتر را تضمین کند.
به تازگی، استفاده از اسید اسپارگز در پایین مخزن آندایز تبدیل به یک فرآیند متداول شده است. این اسپارگز در حال حاضر به عنوان جایگزین شایعتر اسپارگز هوا مورد استفاده قرار گرفته و به اسید گردش بسیار بهتر داده و دما را کنترل می کند.
تحریک
برای جلوگیری از دمای موضعی بالا، نوعی از آشفتگی در حمام مورد نیاز است. اغلب از هوای کم فشار، به شرط پاک و عاری بودن از روغن، استفاده میشود. تحریک مکانیکی و پمپاژ الکترولیت از طریق مبدلهای حرارتی خارجی نیز انجام میشود. به طور کلی، هوای فشرده با توجه به حضور روغن در خطوط توصیه نمیشود. در هنگام استفاده از هوای فشرده ثابت شده، فیلترهای متعدد در خطوط هوایی در بیرون نگه داشتن روغن از مخزن آندایز به طور کامل موثر است.
قفسه
آلومینیوم و تیتانیوم دو ماده رایج تشکیل دهنده قفسهها هستند. اگر از آلومینیوم استفاده شد، باید از آلیاژی مناسب همان کار یا حداقل یک آلیاژ حاوی مس (***2) استفاده کرد. آلیاژهای 6063 و 6061 از مواد عالی برای قفسهها هستند. باید به یاد آورد که قفسههای آلومینیومی همراه با کار، آندایز خواهند شد و باید قبل از اینکه دوباره مورد استفاده قرار گیرد خالی شود. قفسههای تیتانیومی گرانتر هستند، اما در ابتدا نیاز نیست خالی شوند و به طور کلی با استفاده شدن در فرآیند آندایز، توسط حمام مورد حمله قرار نمیگیرند. فقط تیتانیوم تجاری خالص میتواند به عنوان مواد سازنده قفسه استفاده شود.
قفسههای تیتانیومی برای آندایز کردن در درجه حرارت پایین (پوشش سخت) که در آن ولتاژ بالا مورد نیاز است مناسب نیست. هدایت پایین تر فلز باعث گرمایش قفسهها و در نهایت سوختن قطعات آندایز شده آلومینیومی میشود.
تجهیزات برق
برای آندایز کردن عادی (نوع 11) با اسید سولفوریک در دمای 72-68 درجه فارنهایت، باید از یک منبع برق (دی سی) برای تولید 35 ولت و 10 تا 24 آمپر بر فوت مربع مناسب استفاده کرد.
برخی از فرآیندها مانند اسید فسفریک، اسید اگزالیک، پوشش سخت، و یا رنگ پیوسته ممکن است ولتاژی بالاتر از 150 ولت نیاز داشته باشد.
منابع تغذیه گزینههای مختلف دارد. چیزهایی از قبیل کنترل جریان ثابت، کنترل ولتاژ ثابت، شیب قابل تنظیم، زمان سنج پایان چرخه، سیگنال، خاموش کننده و گزینههای مختلف دیگر که فرآیند آندایز کردن را آسانتر و قابل کنترلتر میسازد. منبع تغذیه برای آندایز کردن پوشش سخت نیاز به تنظیمات دقیقتری دارد.
آندایز کردن دمای پایینتر (32-28 درجه فارنهایت) در مورد استفاده نوع 3 نیاز به ولتاژ 90 ولت و جریانی معادل 48 آمپر بر فوت مربع خواهد داشت. برق مورد استفاده برای پوشش سخت در دمای اتقاق (65-50 درجه فارنهایت) تنها نیاز به ولتاژی معادل 36 ولت و جریان کافی برای رسیدن به جریانی معادل 36 تا 46 آمپر بر فوت مربع دارد.
آماده سازی سطح
نوع آماده سازی سطح قبل از آندایز کردن انتخابی از اثرات فلز پرداخت کننده را می دهد. با ترکیب تکنیکهای مکانیکی مانند فرچه کشیدن خراشی، یا سندپلاس کردن با سمباده و پایین آوردن روشنایی اثرات جالبی را میتوان بدست آورد. استفاده کردن از سندپلاس و ساچمه زنی نیز برای آماده سازی سطح جالب است.
رنگهای زیبای آلومینیوم آندایز شده میتواند با براق کننده رنگ بعد از آب بندی و خشک شدن با استفاده از ترکیب یک نوع آهک ترجیحا حاوی موم افزایش یافته باشد. علاوه بر این، به واقع پرداخت پوشش در این مرحله هرگونه دوده آب بندی را حذف میکند.
قطعات به شکل نامنظم، ریختهگری شده، و غیره به بهترین نحو با فرچه زدن با یک قلم مو یا با تامپیکو یا غلطاندن در خاک اره یا روش مناسب دیگر آماده سازی میشوند.
مراحل قبل از آندایز
تمیز کاری
تمیز کردن مناسب و کامل سطح آلومینیوم قبل از آندایز کردن یکی از مراحل مهم در روند اتمام فرآیند است. تمیز کاری نادرست قطعه سبب تکرار بیشتر و رد کردن قسمتهایی از هر عامل دیگری است.
ضروری است که تمام روغنهای ماشینکاری، گریس، چربی دست، و دیگر آلودگیها قبل از ادامه فرآیند آندایزینگ از سطح برداشته شود. محلولهای قلیایی و اسیدی هر دو پاک کنندههای اختصاصی در دسترس هستند که کار کافی را انجام خواهند داد. اگر چربیها یا گریسهای خاصی در طبیعت باشند، ممکن است برخی از پاک کنندهها برای نتایج مناسب نیاز به سفارش داشته باشند.
تمیز کردن چگونه است؟ به طور کلی، ما از تمیز شدن یک سطح اگر که در معرض دید باشد صحبت میکنیم. این به بدان معنی است که اگر شستشو با آب از سطح فلز در یک ورق ادامه دار باشد، کار تمیز در نظر گرفته میشود. از سوی دیگر، اگر آب به صورت قطرهای یا شکسته شده بود، هنوز بخشی از ماده خارجی روی سطح وجود دارد و ادامه تمیز کردن ضروری است. هنگامی که بخشی مشخص تمیز شد، مراحل بعدی را میتوان ادامه داد.
اچ کردن
اچ کردن، حذف بخشی از سطح آلومینیوم با استفاده از روش های شیمیایی است. برخی از دلایل اچ کردن آلومینیوم عبارتند از:
1- برای مات کردن مواد (کاهش انعکاس یا براقی)
2- برای حذف آلودگی از سطح
3- برای پنهان کردن عیوب سطحی (خش، از بین بردن خطوط، و غیره)
4- برای تولید یکنواخت نهایی
اچ شیمیایی، هم با استفاده از محلول ای قلیایی و هم اسیدی انجام میشود. اچ کردن اغلب با استفاده از هیدروکسید سدیم صورت میگیرد. زمان، دما، غلظت و سطح آلاینده ممکن است در یک حمام اچ تاثیر گذار باشند. بسیاری از نکات اختصاصی در دسترس تامین کنندگان مواد شیمیایی هستندکه توجه به اطلاعات فنی همراه با مواد شیمیایی مهم است.
شستشو
احتمالا یک از آزار دهندهترین مراحل در پرداخت آلومینیوم، شستشو است. نوعی از سختترین کار در آندایز، مدیریت آب است که معمولا به ضرر مخازن فرآیندهای بعدی است. شستشو نامناسب باعث پرداخت ضعیف سطح میشود که به دلیل واکنشهای متقابل از ترک مواد شیمیایی روی سطح، از مخازن پردازش قبلی در حال واکنش با مواد شیمیایی موجود در پردازش بیشتر مخازن است. عبور آلودگی از محلولهای گران قیمت از دیگر استدلالهای نادرست مدیریت آب است. شستشو با دوش، حلقه اسپری، یا فقط شستشو در مخازن با سر ریز مناسب یک راه طولانی در پرداخت ضعیف و عبور آلودگی خواهد رفت.
احیا کردن/دوده زدایی
پس از اچ کردن، دوده باقی مانده از مواد فلزی آلیاژی، از سطح آلومینیوم جدا میشود. این دوده باید قبل از پردازش برداشته شود. استفاده از احیا کردن/ دوده زدایی، جدا کردن دوده ها از سطح و سالم سازی درست برای مراحل تکمیلی پس از آن را انجام خواهد داد.
بسیاری از آلیاژها در طول مراحل عملیات حرارتی، اکسیدهای حرارتی خواهند داشت. اگر این اکسیدها قبل از اچ یا فرو بردن در محلول روشن کننده برداشته نشد، یک الگوی مشتق کننده اچ میتواند توسعه یابد که منجر به عدم پذیرش قطعات خواهد شد. در این مورد باید یک اکسید زدا استفاده شود. اکسیدزدای طراحی شده برای حذف اکسیدهاست اما همچنین، در از بین بردن دوده بسیار خوب است. از سوی دیگر دوده زدایی، اکسیدها را حذف نخواهد کرد. واضح است که اکسید زدا، محلول مورد نظر برای پرداخت آلومینیوم است. به یاد داشته باشید، یک اکسید زدا، دوده زدا نیز خواهد بود اما دوده زدا، اکسید زدا نخواهد بود.
فروبردن در محلول روشن کننده و درخشان کردن الکتریکی
ضروری است که در عملیات درخشان کردن (روشن کردن) شیمیایی یا الکتریکی یک درخشش بسیار بالا بر روی سطح آلومینیوم به دست آمده باشد. عملیات روشن کردن یا الکتروپولیش کردن انحصارا برای آلومینیوم خالص مناسب است. در حال حاضر به طور گستردهای در زمینههای طلا و جواهر و اپتیک استفاده میشود. مواد شیمیایی مخصوص برای این عملیات در دسترس تامین کنندهها میباشد. به دلیل سهولت عملیات درخشان کردن (روشن کردن) شیمیایی، اغلب از آن برای برنامههای کاربردی استفاده میشود. تعدادی از شرکتها محلولهای مخصوص عملیات روشن کردن که مورد نظر شماست را ارائه خواهند داد. اطلاعات مربوط به ساخت و استفاده از این محلولها در دسترس تامین کنندگان مواد شیمیایی است.
آندایز کردن
خواص فیلم اکسید
شرایط فرآیند آندایز کردن دارای تاثیر زیادی بر روی خواص اکسید تشکیل شده است. با استفاده از دماهای پایین و غلظت اسید، تخلخل کمتر و فیلم سختتر (پوشش سخت) حاصل میشود. دماهای بالاتر، محتویات اسید و زمان طولانیتر، پوشش نرمتر، متخلخلتر و حتی پوشش پودری تولید خواهد کرد. باید به یاد داشت که تغییر یک پارامتر، پارامترهای دیگر را نیز تغییر خواهد داد زیرا همه آنها ارتباط تنگاتنگی باهم دارند.
همچنین باید اشاره کرد که رابطه بین ولتاژ و دانسیته جریان در آلیاژ در حال پردازش ممکن است تغییر قابل توجهی در پوشش ایجاد کند که اغلب منجر به پوشش با کیفیت پایین میشود. این منحصرا در موقع پرداخت کردن اجزای مونتاژ شده است که ممکن است شامل بیش از یک آلیاژ باشد.
عوامل موثر بر سایه دار کردن
به منظور به دست آوردن نتایج قابل تکرار از فرآیند، باید تعداد زیادی از متغیرها تحت کنترل نزدیک نگه داشته شوند. نخست چیزی که باید در نظر گرفته شود تاثیر ماهیت اکسید است.
آلیاژ
آلیاژ آلومینیوم خاص مورد استفاده قرار گرفته دارای یک تاثیر ادا شده بر روی سایه دار کردن، مخصوص با رنگهای معین است. درخشانترین و روشنترین اکسیدهای آندی بر روی خالصترین شکل آلومینیوم تولید شدهاند، اکسیدها به عنوان مقدار ترکیبات آلیاژی افزایش یافته کند کننده میشوند. سوپر آلومینیوم خالص (%99/99 آلومینیوم) و آلیاژهای آن با مقدار کمی منیزیم، تولید یک اکسید بسیار روشن میکند که به محض وجود آندایز شدن برای مدت طولانی تیره نمیشوند.
آلیاژهای حاوی مس؛ مانند 2011، 2017، 2024، و 2219، اگر چه یک اکسید نازکتر و کم دوام از فرم اکسید تشکیل میدهند، اما یک سایه سنگینتر و کاملتری تولید میکنند. بیش از %2 منیزیم تاثیری مشابه میگذارد اگر چه ادا نمیشود. حضور سیلیکون گویای یک پوشش خاکستری رنگ است. آلیاژی حاوی بیش از %5 سیلیکون برای استفاده با رنگهای روشن توصیه نمیشود. وجود آهن در آلیاژ میتواند به تیرگی زیاد یا اکسیدهای مه آلود منجر شود.
بسیاری از آلیاژهای ریختگی شامل مقادیر قابل توجهی از سیلیکون در مقیاسی بالاتر از %13 هستند و دشواری موجود در آندایز کردن میباشند. استفاده از یک شیب اسید مخلوط (به طور معمول حاوی اسیدهای هیدرو کلریک و اسید نیتریک) قبل از آندایز کردن زمانی که با آلیاژهای با درصد بالا مواجه هستیم ارزشمند است.
از آنجا که آلیاژهای مختلف تولید سایههای مختلف میکنند که عینا آندایز شدهاند، طراح قطعات مونتاژ شده باید از سراسر آلیاژ، اگر سایهدار کردن از اجزای منحصر به فرد برای مطابقت باشند استفاده کند.
شرایط آندایز کردن
متغیرهای مؤثر دیگر بر ماهیت اکسید (مانند ضخامت، استحکام و تخلخل) غلظت اسید، دمای حمام آندایزینگ، چگالی جریان (یا ولتاژ اعمال شده، که در واقع کنترل کننده چگالی جریان است)، و زمان آندایز کردن هستند. این عوامل به منظور دستیابی به نتایج سازگار باید به شدت کنترل شود.
حمام اسید سولفوریک استاندارد آندایز کردن (نوع 11) بهترین اکسیدها را برای رنگ آمیزی تولید میکند. محلول استاندارد آندایز کردن شامل:
اسید سولفوریک 200-180 گرم بر لیتر
آلومینیوم 12-4 گرم بر لیتر
دما 72-68 درجه فارنهایت
همانطور که دمای آندایز کردن افزایش مییابد اکسید متخلخلتر میشود و توانایی آن را برای جذب رنگ بهبود میبخشد. با این حال سختی و درخشش خود را با توجه به اقدام انحلال اسید بر روی سطح اکسید از دست میدهد. در نتیجه اندازه منافذ افزایش مییابد، آب بندی سختتر می شود و مقدار بیشتری از رنگ در حمام آب بندی صافی میشود.
اکسیدهای تولید شده توسط آندایزینگ، ممکن است در محلولهای اسیدکرومیک رنگ شود. ماهیت کدر فیلم اکسید تولید شده در این روش دارای یک اثر ناشی از سستی بر ظاهر کار رنگ شده است. در نتیجه برخی از رنگها، به ویژه قرمز، که سایههای خوشایندی بر روی فلز آندایز شده اسید سولفوریک تولید میکند، برای استفاده با یک پوشش اسید کرومیک نامناسب هستند. مقاومت در برابر کم رنگ شدن این نوع اکسید رنگ شده بسیار ناچیز است، احتمالا به دلیل نداشتن ضخامت کافی دارای مقدار رنگ مورد نیاز برای ثبات نوری خوب نیست. بهترین پوشش اسید کرومیک برای رنگرزی با 6 تا 10% توسط محلول سنگین در دمای 120 درجه تولید شده اند. پتانسیل 40 تا 60 استفاده شده بسته به آلیاژ، مس و مواد سیلیکونی نیاز به ولتاژ پایینتری دارد. زمان معمول از 40 تا 60 دقیقه است.
آندایز کردن تزئینی
اکسیدهای آندی تزئینی در بسیاری از برنامههای فراوان از بازتابندههای نوری تا خودروهای امروزی استفاده میشوند. ضخامت اکسید ممکن است از 0/1 تا 0/5 میلیمتر (2/5 تا 12 میکرون) متغیر باشد. همانطور که در بالا ذکر شد رایجترین الکترولیت، اسید سولفوریک است و شرایط معمول آن در زیر ذکر شده است. قطعاتی که پس از پرداخت روشن میشوند معمولا از آلیاژهای خاص فرموله شده برای پرداخت کاری روشن، تولید شدهاند.
شرایط معمول آندایز کردن تزئینی عبارتند از:
اسید سولفوریک 180-165 گرم بر لیتر
دما 80-60 درجه فارنهایت
چگالی جریان 15-10 آمپر بر فوت مربع
نسبت ولتاژ به چگالی جریان، دما، و الکترولیت
زمان 30-12 دقیقه بسته به ضخامت فیلم مورد نظر. برای ایجاد پوششهای ضخیمتر زمان طولانیتر مورد نیاز است.
طراحی آندایزینگ
شرایط مورد استفاده در طراحی آندایز کردن چندان از برنامههای تزئینی استفاده شده متفاوت نیست، به جز در مواقعی در آندایز کردن که زمان طولانیتر و چگالی جریان ممکن است کمی بالاتر باشد. به طور کلی ضخامت اکسید بیشتر از پوششهای تزئینی خواهد بود و این مربوط به زمان عملیات است.
داخلی
برای کاربردهای داخلی، پوشش احتمالا ضخامتی حدود 0/4 میلیمتر (10 میکرون) خواهد داشت. این بدان معناست که زمان آندایز کردن در حدود 20 دقیقه با جریانی برابر 15 آمپر بر فوت مربع است.
بیرونی
برای کاربردهای بیرونی، پوشش حداقل 0/7 میلیمتر (18 میکرون) ضخامت خواهد داشت و این بدان معناست که زمان آندایز کردن در حدود 39 دقیقه با جریانی برابر 15 آمپر بر فوت مربع است.
انتگرال رنگ آندایز کردن
این فرآیند، به طور عمده برای طراحی آندایز کردن استفاده میشود. استفاده از الکترولیتهای خاص فرموله شده معمولا شامل اسیدهای آلی سولفور با مقدار کم اسید سولفوریک بوده و حاوی آلومینیوم برای تولید یک سری برنز به جهت سایه سیاه زدن است. رنگ تولید شده بستگی به زمان عملیات و ولتاژ نهایی استفاده شده دارد. همچنین آلیاژهای خاص فرموله شده مورد نیاز هستند. مقدار فراوان گرمای تولید شده در این فرآیند ناشی از چگالی جریان بالا (تا 45 آمپر بر فوت مربع) است بنابراین تجهیزات حرارتی کارآمد برای خنک نگه داشتن حمام مورد نیاز است.
پوشش سخت
پوشش سخت (نوع 111) استفاده شده، برای توصیف کردن شکل خاصی از آندایزینگ است. این فرآیند که معمولا شامل اسید با غلظتهای بالا، دماهای پایین و ولتاژهای بالا و دانسیته جریان که گاهی به عنوان یک مهندسی پوشش سخت اشاره شده است. این ناشی از این واقعیت است که پوشش سخت بیانگر سختی زیاد، تراکم و مقاوم در برابر سایش اکسید بر روی سطح آلومینیوم است. تراکم اکسید بر اثر خنک سازی الکترولیت سرد (معمولا 40-30 درجه فارنهایت) تشکیل شده است. در این دماها، اسید سولفوریک به سرعت در درجههای بالا به اکسید حمله نمیکند. زیرا به دلیل درجه حرارت پایینتر، ولتاژ مورد نیاز برای حفظ چگالی جریان بالاتر و همچنین به ایجاد فرم کوچکتر و منافذ متراکمتر کمک کرده در نتیجه برای سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار عالی است.
دمای معمولی پوشش سخت پایین است که تحت شرایط زیر انجام می شود:
غلظت اسید 225-180 گرم بر لیتر
مقدار آلومینیوم 15-4 گرم بر لیتر
دما 32-28 درجه فارنهایت
تعدادی از مواد افزودنی آلی توسعه یافته در چند سال گذشته که اجازه آندایز پوشش سخت را دمای بالا (70-50 درجه فارنهایت) می داد وجود داشت. این افزودنیها به موجب واکنش شیمیایی خود در منافذ اکسید به خنک کردن مواد درحال آندایز کمک میکند و انحلال اسید در پوشش را به تاخیر میاندازد.
رنگ آمیزی پوششهای آندی
رنگ آمیزی اکسیدهای آندی با استفاده از رنگهای آلی و معدنی، رنگ شدن الکترولیتی، رنگ شدن پاششی، و یا ترکیبی از رنگرزی آلی و رنگ شدن الکترولیتی انجام میشود. بعد از مرحله آندایزینگ، قطعات به سادگی در حمام برای رنگ آمیزی غوطهور هستند.
ضخامت اکسید آندی میتواند از 0/1 میلیمتر برای طیفهای رنگی، تا 1/0 میلیمتر برای طیف های خیلی تیره و سیاه باشد. استفاده از رنگ آمیزیهای الکترولیتی زیر بحث خواهد شد. کافی است بگوییم، ترکیبی از رنگرزی آلی و رنگ آمیزی الکترولیتی یک پالت کاملتر از رنگ، به منظور انتخاب میدهد.
رنگهای آلی
فرآیند واقعی رنگرزی اکسید آلومینیوم بسیار ساده است. یک محلول آب از 0/025 تا 1 درصد از مواد رنگی در دمای 140 درجه فارنهایت حمام رنگ ساخته میشود. آلومینیومی که قبلا آندایز شده به سادگی در این حمام برای یک بازه زمانی کوتاه معمولا 10 تا 30 دقیقه غوطهور میشود و کار پس از آن آب بندی شده و به رنگرزی دوباره یا رنگ شدن مقاوم است.
تجهیزات مورد نیاز، علاوه بر این که برای عملیات آندایزینگ واقعی ضروری هستند، شامل مخازن شستشو با آب تمیز، مایع سیال، یک مخزن رنگ برای هر رنگ مورد نظر و حمام آب بندی ترجیحا با فیلتراسیون پیوسته مجهز شده است.
مخازن رنگ باید از فولاد ضد زنگ، پلاستیک، فایبرگلاس، یا برخی از مواد بی اثر دیگر باشد. هرگز نباید از مس و فولاد استفاده کرد. مخازن رنگ باید برای حفظ دمای ثابت 140 درجه فارنهایت تهیه شده باشند و باید برای نوعی از تلاطم مجهز شده باشند. عمل کاشتن با استفاده از تلاطم هوا معمول است، با این حال با فیلتراسیون مناسب، فیلتر خود به خود می تواند به عنوان یک منبع تلاطم استفاده شود. با تحریک هوا تله آب و روغن استفاده می شود، به علاوه یک فیلتر تامین هوا برای جلوگیری از آلودگی محلول رنگ ضروری است. چند قطره روغن در سطح حمام رنگ اغلب به علت کار آرام و نقطهایی گسترش مییابد. به طور معمول، استفاده از دمنده تحریک هوا بیش از هوای فشرده ارجع است.
شستشو بعد از آندایز کردن، به دنبال رنگرزی فوری، از اهمیت نخست برخوردار است. برخی از رنگها، آلومینیوم را در حضور یون سولفات رنگ نمیکنند. شستشوی کم میتواند باعث رگه رگه شدن یا تغییر رنگ شود. حتی در مورد رنگهای تحت تاثیر قرار نگرفته توسط سولفاتها، هر جابجایی زیاد اسید باعث کاهش پ هاش حمام رنگ میشود که به معنی تغییرات سایه در دسته های کار است.
در طراحی قطعات برای آندایز کردن باید دقت شودکه از قسمتهای سر بسته یا درزهایی که برای شستشو غیر ممکن است جلوگیری شود. در مورد قطعات حاوی فرو رفتگی که برای شستشو دشوار هستند، استفاده از حمام خنثی از بی کربنات سدیم مفید است. در کار با قفسههای پوشش داده شده باید دقت شود که پوشش از قفسه جدا نشود، در نتیجه تشکیل پاکتها که میتوانند اسید سولفوریک را به تله بیاندازند بعدا به آن اجازه میدهد که در حمام رنگ نفوذ کند. کار نباید اجازه ایستادن در مخازن شستشو بین آندایز کردن و رنگ کردن را داشته باشد اما باید فورا پس از شستشوی کامل رنگ شود. برای شستشو موثرتر باید از سه تانک استفاده شود. در مرحله نهایی این روش معمولا آب مقطر نسبتا عاری از اسید خواهد ماند.
متغیرها در حمام رنگ، زمان، دما، غلظت و پ هاش هستند. زمان و دما به آسانی در دستگاه کنترل میشود. با این حال، تنظیم غلظت برخی مشکلات را پدید میآورد. خوشبختانه در مورد اکثر رنگ های تک جزیی، کنترل غلظت خیلی حیاتی نیست و یک تغییر 100% موجب تغییر کمی در عمق سایه میشود.
غلظت معمول حمام رنگ برای سایه کامل، 2 گرم بر لیتر به جز برای رنگ سیاه که از 6 تا 10 گرم بر لیتر نیاز است. در مورد غلظت طیفهای رنگی خیلی کمتر از 2 گرم بر لیتر ممکن است نیاز به سایه بیش از حد عمیق نباشد. این کاهش غلظت اثر منفی بر ثبات نوری رنگ خواهد داشت.
کنترل پ هاش مهم است و یک بازدید روزانه (اغلب در مخازن کوچکتر یا آنهایی که حجم بالا یک عامل است) باید انجام شود. محدوده پ هاش بین 6 تا 7 بهترین نتیجه را برای بیشتر رنگها میدهد، با این حال مقادیر نزدیک به 5 موثرتر هستند. تنظیمات اولیه همیشه باید انجام شود چون برای تولید کنندگان به جهت استاندارد سازی رنگ با توجه به پ هاش محلولهایشان عملی نیست. این تنظیمات با افزودن مقدار کمی اسید استیک به کاهش مقدار پ هاش و هیدروکسید سدیم رقیق یا استات برای افزایش آن ساخته شده است. محلولها ممکن است در برابر میانگیر شدن امکان حمل در اسید سولفوریک با افزودن یک گرم بر لیتر سدیم استات و اضافه کردن اسید استیک کافی برای کاهش پ هاش، به مقدار مورد نظر برسند.
ثبات رنگ پوشش
از بسیاری از رنگهای آلومینیوم آنودایز شده، احتمالا چند صد رنگ، باید آن را درک کرد که تنها چند رنگ دارای مقاومت ذاتی کافی برای محوشدگی در نظر گرفته شده برای برنامههای کاربردی که در آن قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید تعیین شده است. در مواردی که انتظار به دوام طولانی است، به عنوان مثال، اجزای معماری، و حتی گزینش بیشتر باید اعمال شود، از همه رنگهای آلی در حال حاضر شناخته شده، برخی از محوشدگیها زمانی که در معرض نور شدید خورشید و مدت طولانی هستند نشان داده خواهند شد. همچنین، در پارامترهای کاربردی به عنوان رنگ مستلزم به مقاومت در برابر از دست دادن زودرس یا تغییر رنگ هستند. عوامل اضافی زیر توسط بسیاری از متخصصها به عنوان ثبات نوری پوشش رنگ در نظر گرفته شده است.
ضخامت پوشش و نفوذ مواد رنگی
شتاب دهی و ارائه آزمون طولانی مدت و تجربه عملی، هم در اینجا و هم در خارج از کشور بررسی میکند که ضخامت اکسید آندی به میزان 0/8 میلیمتر (20 میکرون) و نفوذ کامل آن توسط رنگ برای مقاومت مطلوب در برابر محو شدگی و فرسایش در اثر هوا مورد نیاز است. این بدان معناست که در برخی از برنامههای کاربردی، زمان رنگ کردن ممکن است تا 30 دقیقه برای تکمیل اشباع رنگ افزایش یافته باشد.
شدت سایه
معمولا، مقدار بیشتر جذب رنگ، مقاومت بهتری در برابر محو شدگی دارد. همچنین، ممکن است هر محوشدگی که برای ناظر کمتر آشکار می شود رخ دهد. امکان طیفهای رنگی وجود دارد، بنابراین انتظار ارائه روشنایی نامرغوب و ثبات در معرض هوا بودن نسبت به توانایی کامل رنگ کردن است.
نوع و درجه آب بندی
این رنگها که واکنش گر با نمکهای نیکل یا کبالت موجود در حمام آب بندی هستند معمولا برای عملکرد مطلوب این عملیات نیازند. گزارش شده که برخی از رنگ دانههای انتخاب شده پس از عملیات، با سایر فلزات سنگین بهرهمند شوند. به عنوان مثال، سرب، مس، روی یا کروم از این دسته هستند. به طور کلی چنین عملیاتهایی به دلیل نیاز به یک مخزن آب بندی منحصر به فرد برای هر رنگ استفاده نمیشوند.
در مورد اکسیدهای آندی بسیار متخلخل، برای مثال، آنهایی که در آلیاژهای مس ظرفیت بالا تشکیل شدهاند، آب بندی موثر به خصوص با رنگهای خاص برای جلوگیری از ریزش رنگ و یا با واکنش شیمیایی اکسید کننده و یا کاهش محیط مهم است.
رنگ آمیزی الکترولیتی (مرحله 2)
این فرآیند رنگ کردن الکترولیتی شامل آندایز کردن قرار دادی اسید سولفوریک پیروی شده توسط عملیات (ای سی) در حمام حاوی قلع، نیکل، کبالت و یا سایر نمکهای فلزات برای تولید یک سری برنز به رنگ سیاه و همچنین آبی، سبز، بورگوندیز و طلایی میباشد. رایجترین حمام حاوی قلع است. رنگهای تولید شده وابسته به آلیاژ یا ضخامت نیستند و راحتتر کنترل میشوند. این فرآیند به عنوان یک انرژی فشرده مانند رنگ پیوسته نیست. این بدان دلیل است که این فرآیند در سالهای اخیر تقریبا به طور کامل جایگزین فرآیند رنگ پیوسته شده است. برخلاف آندایز کردن اسید سولفوریک، فرآیند رنگ آمیزی به جای چگالی جریان توسط ولتاژ و زمان کنترل شده است. بسته به حمام استفاده شده، زمان رنگ آمیزی میتواند از 20 ثانیه برای رنگ شامپاینی تا 10 دقیقه برای رنگ سیاه متغیر باشد. استفاده ویژه تدارکات برق (ای سی) ساخته شده، با استفاده از زمان بندی الکترونیکی و کنترل ولتاژ به تولید یک پرداخت در زمان دیگر برای تولید مجدد کمک میکند. حمامهای اختصاصی شامل تثبیت کننده حمام، افزایش رنگ و افزودنیهای دیگر در حال حاضر به بازار عرضه شده در سراسر صنعت پرداخت مورد استفاده قرار گرفته است.
تجمع رنگدانه ها به واسطه ته نشینی ترکیب های نامحلول
قبل از توسعه رنگهای آلی خاص برای رنگ آمیزی آلومینیوم آنودایز شده، از ته نشینی ترکیبات مختلف فلزی نامحلول در اکسید آندی مورد استفاده تجاری قرار گرفت. عملیات شامل روش دیگر غوطه وری سطح آنودایز شده در محلول غلیظ شده نمکهای فلزی مناسب است تا مقدار کافی از رنگدانه برای تولید رنگ مورد نظر رسوب داده شود. اگر چه به ندرت در صنعت امروز از این فن استفاده میشود، تعدادی از این واکنشها به شرح زیر است:
نیترات سرب (یا استات) با دی کرومات پتاسیم - زرد رنگ
نیترات سرب (یا استات) با پرمنگنات پتاسیم - قرمز رنگ
سولفات مس با آمونیوم سولفید - سبز رنگ
سولفات آهن با پتاسیم فروسیانید - آبی رنگ
استات کبالت با آمونیوم سولفید - سیاه رنگ
اگزالات آهن (اگزالات فریک آمونیوم یا اگزالات فریک سدیم) اعمال شده برای اکسیدهای آندی معمولی در همان شیوه به عنوان رنگهای آلی هستند، تحت شرایط مناسب، برای تهنشینی هیدروکسید آهن در خلل و فرج پوشش هیدرولیز شده و یک رنگ طلایی رو به رنگ نارنجی با مقاومت عالی به محو شدن ایجاد میکند. مواد شیمیایی اختصاصی ویژه برای این عملیات در دسترس هستند.
ته نشین شدن اکسید آهن تولید شده در روش فوق، ممکن است، علاوه بر این، به سولفید آهن تبدیل شده و سایه حاصل از آن سیاه باشد. در روش دیگر، سایه برنز ممکن است توسط کاهش اکسید آهن با اسید پیروگالیک تشکیل شده باشد.
کاهش استات کبالت، اگر چه به صورت تجاری در اروپا استفاده میشود، به خوبی در ایالات متحده شناخته شده نیست. کاهش استات کبالت شامل اکسید آندی معمولی با محلول کبالت و پس از واکنش با پرمنگنات پتاسیم برای تولید یک مجموعه دی اکسید کبالت منگنز است. سایه برنز حاصل یک پایداری بسیار عالی در برابر نور و پتانسیلهایی برای برنامههای کاربردی ارائه میدهد.
آندایز کردن چند رنگی
استفاده از دو یا چند رنگ برای تولید انواع پلاک، پانل ابزار، خودرو و لوازم تزیینی، و غیره میباشد. در حال حاضر اهمیت تجاری کافی است که تعدادی از شرکتهای بزرگ به طور انحصاری با چنین مواردی سر و کار دارند.
آندایز کردن چند رنگی با پیروی از روش های زیر ممکن است:
فرآیندهای متعدد آندایزینگ مستلزم یک چرخه کامل از آندایزینگ، رنگ آمیزی، و سیل کاری هستند. استفاده از مقاومت در برابر نواحی انتخاب شده؛ سلب همه اکسید آندی باقی مانده از سطوح محافظت نشده و تکرار کامل این روش برای هر رنگ.
روش آندایزینگ تنها در جایی که اکسید آندی از ضخامت کافی و تخلخل برای جذب کردن رنگ مورد نیاز برای تاریکترین رنگ اعمال میشود. این اکسید سپس رنگ شده و سیل نشده، یک مقاومت اعمال شده و یک رنگ تنها جدا شده یا یک محلول که برگ اکسید آندی دست نخورده سفید شده است. این عملیات سپس برای هر رنگ پی در پی تکرار میشود. در نهایت، مقاومت با یک حلال مناسب از تمام سطح سیل شده برداشته میشود. در موارد خاص، که در آن یک سایه تیره است پس از یک سایه رنگی به کار گرفته میشود، اصلاح این روش با حذف مرحله سفید شدن به طور مستقیم با رنگهای مکمل بیش از رنگ قبلی اعمال میشود.
استفاده از یک ترکیب تخصصی رنگ و مقاوم در برابر اطلاعات قادر می سازد یا طرح به طور مستقیم بر روی اکسید آندی قبلا تشکیل شده در چندین رنگ ظاهر شده است. رنگ پس زمینه ممکن است پس از آن با استفاده از روش رنگرزی معمولی استفاده شود، در حالی که جوهر به عنوان یک متوقف کننده برای مناطق ظهور باشد.
عکس حساس شده پیش آندایز شده مواد آلیاژ آلومینیوم در دسترس است، در جایی که تصویر، سیاه باشد، ممکن است با استفاده از روشهای عکاسی غوطه وری معمولی پس زمینههای رنگی تولید شده است.
سیل کاری پوشش آندی
سیل کاری هیدروترمال (212-200 درجه فارنهایت)
برای رسیدن به بیشترین کیفیت حفاظتی و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز برای مواد پرداخت شده، اکسید آندی باید سیل شده و پس از آن تشکیل شده و یا رنگ شده باشد. روند سیل کاری شامل غوطه وری قطعات آندایز شده در یک محلول آب جوش و یا محلول دیگری مانند استات نیکل، در جایی که اکسید آلومینیوم هیدراته است. فرم هیدراته اکسید حجم بیشتری از فرم غیر هیدارته دارد و در نتیجه منافذ پوششها پر شده است و یا متصل شده و پوشش در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومتر شده باشد. استفاده از سیلهای حاوی نیکل در اغلب موارد، از شسته شدن رنگ در طول عملیات سیل کاری جلوگیری خواهد کرد.
در هنگام سیل کاری با حمام استات نیکل، ممکن است در کار یک دوده ته نشین تشکیل شود. این را میتوان با افزودن %5/. اسید بوریک به حمام یا با استفاده از کاهش پ هاش اسید استیک محلول به 5/5-5/3 به حداقل رساند. پ هاش خیلی کم سبب شسته شدن رنگ خارجی میشود. استفاده از %0/1 رطوبت نیز در این حمام در جلوگیری از تشکیل دوده کمک میکند. مواد اختصاصی سیل کاری طراحی شده برای برطرف کردن کامل این دوده هم اکنون در دسترس تامین کنندگان مواد شیمیایی هستند.
مخزن سیل کاری باید از فولاد ضد زنگ و یا دیگر مواد بی اثر باشد و باید در دمای 200 درجه فارنهایت نگه داشته شود. استفاده از یک فیلتر ما را قادر میسازد تعدادی از رنگها در این حمام بدون خطر آلودگی سیل شده باشد.
دمای میانی سیل کاری (190-160 درجه فارنهایت)
با توجه به هزینههای بالاتر انرژی اصلی در سیل کاری هیدروترمال، تولید کنندگان مواد شیمیایی دمای میانی سیل (190-160 درجه فارنهایت) را توسعه دادهاند. این سیل، که شامل نمکهای فلزات مانند نیکل، منیزیم، لیتیوم، و سایر فلزات است، با توجه به کاهش هزینههای انرژی و سهولت عمل خود، بسیار متداول شده است.
یکی از مضرات دماهای پایینتر، تمایل قطعات ارگانیک رنگی در طی سیل کاری به صافی میباشد. این میتواند برای یک افزایش اندک در غلظت حمام به توسط عامل محلول در محدوده دمایی بالا (190 درجه فارنهایت) جبران کرده باشد.
سیل کاریهای عاری از نیکل (بیشتر به عنوان سیل کاریهای سازگار با طبیعت نامیده میشوند) به سرعت به سیل روشن مورد پسند یا قطعات الکترولیز رنگی مورد علاقه تبدیل میشوند. هیدراتاسیون این سیلهای دمای میانی بدون استفاده از یونهای فلزات سنگین انجام میشود. هنگامی این سیلها آلوده یا کم تاثیر شدن میتوان آنها را بدون تصفیه بعدی به فاضلاب تخلیه کرد (این کار به جز تنظیم پ هاش ممکن است). این یک جایگزین امنتر برای ضرورت سالم سازی فاضلاب سیلهای حاوی فلزات سنگین ارائه میدهد.
سیل درجه حرارت اتاق (سرد) (90-70 درجه فارنهایت)
یک اصلاح قابل توجه در سیل کاری آلومینیوم آندایز شده توسعه سیل کاری دمای اتاق بود (90-70 درجه فارنهایت). بر خلاف دمای بالای دمای میانی سیل که در هیدراتاسیون برای سیل کاری بستگی دارد، سیل سرد بر واکنش شیمیایی بین اکسید آلومینیوم و فلوراید نیکل موجود در محلول سیل تکیه میکند. متاسفانه این واکنش در دمای محیط آهسته است و روند سیل کاری میتواند تا 24 ساعت ادامه یابد؛ به هر حال مشخص شده که شستشو با آب گرم (160 ردجه فارنهایت) بعد از غوطه وری سیل سرد، فرآیند سیل کاری را سرعت میبخشد و اجازه حمل و نقل و بسته بندی قطعات سیل شده را میدهد. یافته شده که سیل کاری قطعات ارگانیک رنگ در سیل سرد می تواند سودمند باشد. آزمون سبک پایداری (کم شدن مقاومت) نشان داده که قطعات سیل شده در سیل سرد استحکام کم اضافی بدست میآورند.
سایر الکترولیتها
تعداد دیگری از الکترولیتها برای برنامههای کاربردی تخصصی استفاده میشوند.
اسید کرومیک در محیطهای دریایی، در هواپیما به عنوان یک ماده پیش رنگ، و در برخی از موارد هنگامی که در سر هم کردن ممکن است اسید به دام افتاده باشد استفاده می شود. اگر چه فیلم تولید شده بسیار نازک است، میتواند مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی و رنگی در صورت مطلوب بودن داشته باشد.
یک حمام معمولی ممکن است دارای 50 تا 100 گرم بر لیتر اسید کرومیک باشد و در حدود 95 تا 105 درجه فارنهایت دوام آورد. دو فرآیند اصلی که یکی با استفاده از 40 ولت و یک فرآیند جدیدتر با استفاده از 20 ولت است وجود دارد. تجهیزات مورد نیاز شبیه به مورد استفاده در فرآیندهای اسید سولفوریک است.
اسید اگزالیک گاهی اوقات به عنوان یک الکترولیت آندایزینگ با استفاده از تجهیزات مشابه استفاده می شود. این حمام فیلمی به ضخامت 2 میلیمتر بدون استفاده از دماهای بسیار پایین و معمولا یک رنگ طلایی یا برنز طلایی رنگ در بسیاری از آلیاژها تولید میکند. غلظت معمول از 3 تا 10 درصد اسید اگزالیک در دمای حدود 80 تا 90 درجه فارنهایت با یک ولتاژ (دی سی) در حدود 50 ولت استفاده میشود.
حمام اسید فسفریک در صنعت هواپیما به عنوان یک چسبنده پیوند تلقی میشود. اسید فسفریک همچنین ماده بسیار خوبی قبل از آبکاری بر روی آلومینیوم است. حمام معمولی ممکن است از 3 تا 20 درصد اسید اگزالیک در دمایی حدود 80 تا 90 درجه فارنهایت و یک ولتاژ (دی سی) در حدود 50 ولت استفاده شود.
خلاصه
آلومینیوم یک فلز چند منظوره است که میتوان آن را در راههای مختلفی به کار گرفت. میتوان آن را شبیه فلزات دیگر ساخت، و یا میتواند دارای رنگ و همچنین سختی با دوام منحصر به فرد به خودی خود باشد. فقط تصور پرداخت و رنگ ممکن است آندایز آلومینیوم را محدود کند.